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    不锈钢制品的抛光工艺以及抛光注意事项

    点击次数:120 发布时间:2020-12-07
            不锈钢工器具采用不锈钢材质结构,其工作台底脚采用脚杯可上下调节,以适应不平地面,台面可以铺防静电胶垫,达到防静电效果,除此之外,设备采用正面排风,排风板整体可拆卸,可配光管,从而达到照明效果,使用中设备还具有良好的耐腐蚀性,能够使结构部件长久地保持工程设计的完整性。
      今天小编将为大家科普一下不锈钢的抛光工艺,我们都知道,不锈钢因其较高的耐蚀性及装饰性而得到广泛的应用,不锈钢用具应耐蚀、外观光亮和清洁卫生,用具表面不应附有对人体有毒的物质。因此对生产这类用具的表面处理提出要求,就是要彻底清除表面的有害物质,此操作即为抛光,抛光可进一步提高不锈钢的耐蚀性和光亮效果。
      1、化学抛光:化学抛光是不锈钢常用的表面处理工艺,与电化学抛光工艺相比,其优点是不需要直流电源和特殊夹具,可以抛光形状复杂的零件,生产率很高。就功能性而言,化学抛光除了能得到物理、化学清洁度的表面外,还能除去不锈钢表面的机械损伤层和应力层,得到机械清洁度的表面,这有利于防止零件的局部腐蚀,提高机械强度、延长零件使用寿命。
      2、电解抛光:电解抛光是将不锈钢制品挂在阳极上,在电解抛光液中进行阳极电解加工。电解抛光是一种特殊的阳极过程,在整个电解抛光过程中,不锈钢制品表面同时进行着两个相互矛盾的过程,即金属表面氧化膜的不断生成和溶解。但是不锈钢制品表面凸起部位和凹洼部位化学成膜进入钝态的条件是不相同的,又由于阳极溶解,阳极区金属盐浓度不断增加,在不锈钢制品表面形成一种高电阻率的稠性粘膜层。稠性粘膜在制品表面微观凹凸处厚度是不相同的,并使阳极微观表面电流呈不均匀分布。微观凸起处电流密度大,溶解较快,使制品表面毛刺或微观凸起处优先溶解而达到整平;凹洼处电流密度较小,溶解也较慢。由于电流密度分布不同,制品表面以不同速率不断成膜与溶解。阳极表面同时进行着两个相反的过程,成膜与溶解,钝化膜的不断生成、溶解,使不锈钢制品表面被整平,达到高度光滑和光泽的外观,满足了不锈钢制品表面抛光精饰目的。
      不锈钢抛光过程中应注意以下几点注意事项:
      1、设备的任何研磨部件,如:砂带和磨轮等,使用前不能用于其它非不锈钢材料,因为这样会污染不锈钢表面。
      2、为了保证表面加工的一致性,新砂轮或砂带应先在成分相同的废料上试用,以便同样品进行比较。
      3、研磨操作中用砂纸或砂带进行的研磨基本上属于磨光切割操作,在钢板表面留下很细的纹路。
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